“轟隆，轟隆”，中機新材料研究院（鄭州）有限公司實驗操作室，機械運轉的聲音不間斷響起。以往，需按傳統制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接，再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”，如今在金屬增材制造技術的加持下，正實現從部件到整體的一體化成型突破。

作為我國高端裝備與新材料產業(yè)發(fā)展的關鍵核心技術，金屬3D打印以金屬粉末為“數字黏土”，實現了核心精密零部件的精準構建；超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”，為航空航天關鍵部件修復、汽車模具表面強化等領域注入創(chuàng)新動能。

“轟隆，轟隆”，中機新材料研究院（鄭州）有限公司實驗操作室，機械運轉的聲音不間斷響起。以往，需按傳統制造工藝將金屬小方塊分塊加工、逐件拼接，再環(huán)環(huán)相扣的“金絲軟甲”，如今在金屬增材制造技術的加持下，正實現從部件到整體的一體化成型突破。作為我國高端裝備與新材料產業(yè)發(fā)展的關鍵核心技術，金屬3D打印以金屬粉末為“數字黏土”，實現了核心精密零部件的精準構建；超高速激光熔覆將廢舊金屬基材“變廢為寶”，為航空航天關鍵部件修復、汽車模具表面強化等領域注入創(chuàng)新動能。

01、高層次人才齊聚“鄭”干出一番“新”事業(yè)

“將現有科研成果與鄭州當地前沿產業(yè)深度融合，為產業(yè)發(fā)展注入創(chuàng)新動能�！边@是中機新材料研究院(鄭州)有限公司總經理范斌初到鄭州時的愿景。

2021年4月簽約后，在鄭州高新區(qū)的“護航下”團隊全員落戶鄭州，9月，入住鄭州人才公寓。10月，34套價值8000多萬元的設備安裝到位，11月，中試線調試成功，12月，完成年度經濟與科研創(chuàng)新考核指標。

從對接洽談到簽約僅用1天，從勞動關系轉移到設備調試成功僅耗時7個月。這組數據見證著“鄭州速度”與“企業(yè)效率”的雙向奔赴，“鄭州溫度”讓科技成果轉化跑出“加速度”。

2014年研究生畢業(yè)后，范斌入職中國機械總院輕量化研究院，與團隊圍繞高性能3D打印材料制備及應用開展基礎研究�！爱敃r，我感到受限于環(huán)境、政策等因素，研發(fā)團隊想要進行轉移轉化很難�！狈侗筇寡裕瑸橥苿涌萍汲晒�走出實驗室、邁向產業(yè)化，依托中國機械總院輕量化研究院的*平臺優(yōu)勢與前沿技術成果，成立中機新材料研究院成為破局的關鍵選擇。

但地址選在哪成為犯難的考慮？得益于鄭州區(qū)位優(yōu)勢、產業(yè)基礎和針對新型研發(fā)機構的一系列優(yōu)惠政策，乘借“科改行動”政策東風，包括范斌在內的核心技術團隊碩博士20余人“自帶嫁妝”，累計投入經費超1億元，擼起袖子決定在鄭州干出一番“新”事業(yè)。

起初，范斌心中也曾忐忑不安，這番“新”事業(yè)究竟能否在鄭扎根成功？

“讓科研人員成為企業(yè)的‘主人’，創(chuàng)新自然有了內生動力�！狈侗笸嘎�，面向關鍵崗位核心骨干，公司采取核心團隊持股、社會基金入股等多元化投入模式，搭建員工持股平臺將人才與企業(yè)發(fā)展深度綁定�！斑@種利益共享機制會讓研發(fā)團隊迸發(fā)出強勁活力，也為科技成果轉化注入‘源頭活水’�！彼�語氣中透著篤定。

這份篤定也帶來“喜報”。截至2024年底，公司累計申請專利67件（其中國際發(fā)明專利7件，發(fā)明專利64件），累計授權專利39件（其中國際專利7件，發(fā)明專利37件），辦理登記軟件著作權12件，修訂國家標準12項（其中牽頭1項）。

02、五大專業(yè)實驗室構筑創(chuàng)新高地

作為專注于金屬增材制造材料研發(fā)與應用的創(chuàng)新平臺，研究院內設五大增材制造專業(yè)實驗室，已建成投入使用18條中試產線，構建起從粉末制備、3D打印到超高速激光熔覆技術的全鏈條技術體系。

“金屬3D打印是高端裝備與新材料產業(yè)發(fā)展的關鍵核心技術�！�3D打印事業(yè)部副總經理李成杰博士介紹，錨定增材制造這一關鍵領域，中國機械總院與河南省有戰(zhàn)略合作框架協議，解決增材制造專用材料的國產化問題，補齊河南在高端裝備制造領域的技術短板。

“這是目前跟心血管病醫(yī)院聯合開發(fā)的心臟二尖瓣成形環(huán)的一個植入體，它就是用超精密金屬3D打印技術，應用于生物醫(yī)療領域的產品，可以完全替代進口，使用成本上也實現‘腰斬’。”李成杰博士介紹，其研發(fā)的鋁合金、鈦合金等3D打印零部件，也在航空航天等多領域應用。

盡管河南具備產業(yè)基礎優(yōu)勢，研究院初入鄭州時仍面臨上下游企業(yè)協同不足的挑戰(zhàn)。為此，研究院在科技部門指導下牽頭搭建河南省增材制造產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟，并對接省級新型研發(fā)機構等科研平臺，構建起“政府引導、企業(yè)對接、科研支撐”的協同創(chuàng)新機制，加速技術成果在豫推廣落地轉化。

研究院與黎明重工股份有限公司的技術合作也正源于此。“我們是從2010年開始生產立磨，其間受困于立磨表面磨損難題，但在市面上沒有找到解決辦法�！�2021年，黎明重工股份有限公司立磨研發(fā)首席工程師孔金山來研究院技術參觀，了解到超高速激光熔覆技術，找到了破解之法。

超高速激光熔覆技術實驗室副主任徐一斐介紹，該技術通過優(yōu)化粉末束流軌跡，提升傳統激光熔覆效率，針對零件表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫及抗氧化等性能需求，可制備鐵基、鎳基等多種功能復合涂層，成功解決立磨輥面耐磨難題。

03、產學研協同創(chuàng)新人才培養(yǎng)新路徑

“人才是研究院創(chuàng)新發(fā)展的關鍵�！狈侗笤谡劶拔磥硪�(guī)劃時強調。當前，研究院正處于從實驗室研發(fā)邁向中試轉化的關鍵階段，未來定位不只于科研，更將憑借技術優(yōu)勢主動探索應用場景，而高端人才隊伍的建設，正是實現這一目標的核心引擎。

模具加工及延壽技術實驗室主任助理胡啟鵬博士，正是研究院高端人才隊伍建設的杰出代表。2021年，他隨團隊從北京來到鄭州。2024年，他依托鄭州大學與研究院聯合培養(yǎng)的博士后項目，深入新材料研發(fā)領域。

“鄭州這邊也給我們提供了很多政策，人才補助及申請科研基金為我們科研工作者提供了資金保障和發(fā)展平臺�！泵鎸κ袌鰧Τ杀究刂婆c性能提升的雙重需求，胡啟鵬及團隊創(chuàng)新研發(fā)出“雙金屬”材料。

“一些企業(yè)對產品表面的使用度高，‘雙金屬’材料表面采用高性能材料，內部則以具有一定性能的材料替代，在保證產品性能的同時，有效降低生產成本，極大提升產品的市場競爭力。”胡啟鵬說道。

如今，團隊研發(fā)的金屬粉末已成功應用于礦山裝備、工程機械的修復再制造領域，并與國內多家龍頭企業(yè)、鄭州高新區(qū)裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)建立了產學研合作關系，推動技術成果加速轉化落地。

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